扬州防爆管线施工规范

深圳中诺技术有限公司立足于华南地区，提供现场防爆施工、安全检查、改造、工程验收、防爆安装等防爆技术咨询服务。我们熟悉防爆施工标准，有的施工团队和丰富施工经验，服务过中石油、LG、瀚蓝环境、京东方、科兴生物等大型企业，并得到客户的一直**和信赖！
粉尘防爆施工基本规范
在各类具有爆炸性粉尘的场所，比如面粉厂、饲料厂、打磨车间 、塑料生产工厂等，对现场的防爆要求尤为重要。在防爆线路敷设、防爆电气设备的安装使用，除尘系统、建筑结构布局、抗爆泄爆等都必须按照相关的粉尘防爆标准的要求。深圳中诺技术有限公司根据大量的防爆电气施工和防爆改造案例中，总结出以下几点：
1、建（构）筑物的结构与布局
（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其他建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
（2）建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
（3）多层建筑的结构要求如下：
A、多层建筑物宜采用框架结构
B、不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口
C、如果将窗户或者其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆
（4）疏散通道要求如下：
A、工作区应有疏散通道，疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
B、门应向外开启，并不得设门槛
C、疏散路线应设置明细的路标和应急照明。
2、工艺设备
（1）如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物较高的位置，并靠近外墙。
（2）有爆炸危险的工艺设备应设在建筑物外的露天场所
（3）与粉尘直接接触的设备或者装置（如光源、加热源等），其表面允许的温度应低于相应粉尘的的低着火温度。
（4）存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：
A、工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器
B、不宜使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置，当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机
（5）在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或者筛子，防止杂物和设备碰撞
（6）应采取有效措施防止铝、、锆等金属粉末或者含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花
（7）爆炸时实现保护性停车，应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
（8）工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密
（9）设备外壳应有非燃材料制成
（10）设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象。
（11）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的**压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的相关规定
（12）泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方，应尽量在围包体**部或者上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他，不得泄向公共场所以免泄爆伤人。
3、防雷防静电
粉尘爆炸危险场所，应按照GB50057中的有关规定采取相应防雷措施，当存在静电危险时，应遵守下列规定：
（1）所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般采用防静电直接接地，不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或者制品间接接地
（2）直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或者防静电材料制成
（3）所有金属管道连接处应进行跨接。
（4）操作人员应采取防静电措施。
（5）不应采用直接接地的金属导体或者筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电，

防爆车间设计的一般要求（深圳中诺技术有限公司的分享）
4.1　地面、内墙面
散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘，纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不发生火花的地面。为防止火花出现，地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。
有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面，应进行抹灰或油漆，做成*清洗的（可擦洗涂料）内表面。
4.2　办公室，休息室
为了人员的安全，在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房中，不要设办公室或休息室等房间。必要时这类房间可设在车间外面，与本车间之间用耐火限不低于3.5 h的非燃烧墙体隔开。
4.3　电气设备
防爆车间内的电气设备，选用和安装均应根据不同情况采用防爆型的，如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等，杜绝选用非防爆型的。
4.4　防雷设施
在*引起爆炸的厂房和车间，除在本建筑物上设置避雷装置外，应在其建筑物周围按要求设置立的避雷针，使该建筑物能够处在整个避雷系统的保护范围内，防止雷击造成的事故。

深圳中诺技术有限公司提供爆炸性危险场所的防爆工程施工服务范围：
1、防爆现场检查咨询
2、防爆工程现场施工和改造
3、防爆施工验收
4、防爆电气安装、检修和改造
5、泄爆、抗爆墙、门和窗的安装
6、除尘设备加装与改造施工

根据GB 15577《粉尘防爆安全规程》基本要求，在爆炸性粉尘场所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施（深圳中诺技术有限公司的分享）
一、抗爆
1、定义：有可燃性粉尘和气态氧化剂或空气存在的围 包体内发生爆炸时，围包体能够承受其大爆炸压力，使围包体不致被破坏的控爆技术。
2、目的：通过加强容器壁厚与改进材质，即使发生粉尘爆炸，也造成外部损失。
3、基本要求：
（1）生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压 措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的**压而不破裂。
（2）各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度，高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。
（3）耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合 GB/ T 24626 的相关要求。
二、泄爆
1、定义：围包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的 限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未 燃物通过围包体上预先设置的薄弱部分向无危险方向 泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
2、目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。
3、方式：有焰泄爆和无焰泄爆两种泄爆方式。
4、基本要求：
（1）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的**压时，应设置泄爆口，泄爆 口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合 GB/ T 15605 的要求。
（2）对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽僵短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积 ，其强度应不低于被保护设备容器的强度。
（3）不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装笠。
（4）具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少 0.1 MPa 的内部**压。
三、抑爆
1、定义：爆炸初始阶段，通过物理化 学作用扑灭火焰，抑制（阻止）粉 尘爆炸的发展。
2、目的：通过设置抑爆装置，提前探测灭火、抑制爆炸。
3、基本要求：
（1）存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。
（2）如采用监控式抑爆装置，应符 合 GB/ T 18154 的要求。
（3）抑爆系统设计和应用应符合 GB/ T 25445 的要求。
四、隔爆
1、定义：爆炸发生后，通过物理化学作用阻止爆炸传播的技术。
2、目的：防止火焰通过管道或其它通道传播
3、基本要求：
（3）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。
（2）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。关闭 方向应与爆炸传播方向一致。
五、惰化
对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，充入氮气、二氧化碳、卤代烷、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体或灭火粉、化学干粉、矿岩粉等惰性粉尘。以稀释可燃组分并降低环境中氧含量。
爆炸性危险场所的防爆电气改造和现场防爆施工咨询服务——深圳中诺技术有限公司
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